《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023 年版）》（征求意见稿） 序 号 工艺技术 设备名称 技术装备简介 关键技术及主要技术指标 具体适用范围 浮选胶磷尾矿二 次提取源头减排 集成技术 该技术适用于对胶磷尾矿中有用矿物和脉石矿物进行解 离和分选，胶磷尾矿通过预先浮选-浓缩-磨矿-分级-再选 等工序，实现了尾矿精选，提高了精矿产率并减少尾矿 产出。 关键技术： 胶磷尾矿高效微细磨矿技术和分级工艺技术。 主要技术指标： 外排尾矿品位从 10%降至 6.4%， 精矿产率提高 4% 以上，回收率提高 5%以上。 磷矿选矿和尾矿 减排 基于人工智能机 器视觉的矿石智 能分选技术 该技术根据矿石中不同构成成份和对应的物理差异，采 用传感器检测获取相对应的数据，通过机器视觉和人工 智能技术，对矿石高速成像、实时识别分析，并进行矿 石智能分选。 关键技术： 矿石 AI 分类算法；矿石高速成像处理技术。 主要技术指标： 分选精准率 99%，每秒可自动分选 3000-10000 颗 矿石，每小时最高可处理 350 吨矿石。 矿石智能分选 关键技术： 微纳米旋流喷射气泡发生器。 主要技术指标： 选矿回收率比传统浮选机提高一倍左右，比常规 浮选柱提高 30%以上；药剂比普通浮选设备节省 1/3-1/2。 微细颗粒物浮选 回收 （一）工业固废减量化 1 2 3 该设备通过瞬间产生大量微纳米气泡，捕获小于 19 微米 旋流喷射微纳米 以下微细粒，形成疏水性矿团。可应用于黑色金属、有 气泡浮选柱（机） 色金属硫化矿、氧化矿及非金属矿的选矿。 1 序 号 4 5 6 7 工艺技术 设备名称 技术装备简介 关键技术及主要技术指标 具体适用范围 该技术是通过超支化纳米清洗材料和开关型纳微米乳液 循环清洗剂对不同类型含油污泥进行清洗。根据污泥特 点调整药剂和工艺组合方案，可低成本高效回收原油， 实现减量化和资源化利用。 关键技术： 超支化纳米清洗材料（HNS）；开关型纳微米乳 液循环清洗剂。 主要技术指标： 乳化增溶能力≥80%，开关后破乳率≥90%，原油回 收率＞80%，循环使用次数≥20，减量化处理后含 油污泥绝干底泥含油率≤2%。 含油污泥减量化 与综合利用 低温干化半固态 废物工艺技术装 备 该技术装备可将含水率 60%-80%的污泥、废渣等半固态 废物干化至含水率 10%-40%，干化后的物料可作为水泥 窑替代燃料或原料。 关键技术： 水泥窑烟气余热与低温带式干化结合工艺技术。 主要技术指标： 可将含水率 60%-80%的半固态废物可干化至 10%-40%，物料减重 50%以上。 半固态废物减量 化、资源化 石化行业含油污 泥热萃取处理工 艺 关键技术： 该技术通过破坏污泥内部的水化膜，将水汽化分离出去， 重力沉降和机械脱水技术；热萃取工艺、破壁脱 油和固体物溶解到馏分油中，最终将污泥分离成油、水 水干化工艺。 和固体三种产物。可用于石油炼制、化工及储运行业产 主要技术指标： 生的含油污泥无害化处理。 脱出水 COD 小于 1500mg/L，油小于 150mg/L。 储油罐底泥、隔油 池底泥、除油罐底 泥浮渣、剩余活性 污泥处置 流动态/非流动态 含油污泥纳微米 乳液循环清洗及 配套工艺技术 STC 煤泥无热干 化高压压滤机 STC（slime to coal，泥浆制煤泥）无热干化系统集“传统 压滤机+干燥设备”功能于一体，以物理压榨方式替代传 统的“压滤机+烘干”两道工序，所产干煤泥可直接制粉掺 配或直销。 关键技术： 高压压滤技术。 主要技术指标： 单机年产能 20 万吨；压榨压力可达 10MPa；煤泥 含水率最低可降至 13%；运营成本相当于烘干的 20%。 2 煤泥干化 序 号 8 9 工艺技术 设备名称 密闭式低温热泵 污泥干化技术 蚀刻/微蚀液循环 再生提铜系统 技术装备简介 关键技术及主要技术指标 具体适用范围 该技术利用低温热泵除湿原理，对污泥进行热风循环冷 凝除湿烘干，干化后的污泥含水率可降低至 20%左右， 减重 50%以上。 关键技术： 污泥造粒技术；密闭式热风循环冷凝工艺及污泥 料箱技术。 主要技术指标： 低温热泵技术可将含水率 65%-85%污泥干化至含 水率 10%-30%，减量 50%以上；设备消耗 1 度电 可脱水 2.5kg-3kg。 污泥干化 蚀刻/微蚀液循环再生提铜技术采用“离子膜电解”工艺， 用离子膜将电解槽分隔成两个独立的区域，可实现蚀刻/ 微蚀液循环利用，同时对铜进行回收，产出高纯铜板。 关键技术： 离子膜电解技术。 主要技术指标： 零排放，蚀刻废液全循环回用，废液中的铜 100% 回收。 PCB 企业的酸/碱 性蚀刻，硫酸-过 硫酸钠体系微蚀 液循环利用 关键技术： 钢渣分离技术；分级使用技术；利用钢渣微粉制 造高性能土壤固化剂专利技术。 主要技术指标： 钢渣尾渣中铁含量 3%以下。 钢渣资源化利用 （二）工业固废综合利用 1 钢渣资源化利用 集成技术 钢渣经过焖箱热焖渣、滚筒裂解、筛分、破碎、磁选、 磨粉等多道工序，分选出甲级钢渣、乙级渣钢、粒子钢、 混合渣粉、精矿粉等产品返回钢厂。尾渣通过钢渣微粉 生产线生产成钢渣微粉,钢渣微粉作为建材原料或制造高 性能土壤固化剂。 3 序 号 2 3 4 5 工艺技术 设备名称 技术装备简介 关键技术及主要技术指标 具体适用范围 气化细渣深度脱 水干化和资源化 综合利用技术 关键技术： 该技术利用真空干化原理，通过进料过滤、隔膜压榨、 气化细渣深度脱水干化技术；气化细渣资源化综 热水加热、真空干化等过程，使滤饼含水率降至 30%以 合利用技术。 下。处理后的滤饼成粉块状，无粘稠特性、水分含量低， 主要技术指标： 热值高，可利用皮带输送系统直接送入锅炉掺烧。 气化细渣含水率从 75%-99%降至 30%以下。 废盐碱渣综合利 用技术 该技术用于尿素法生产水合肼过程中的多种副产废盐综 合利用，包括分离、提纯等工序，分离后的废盐可用于 氯碱生产。 关键技术： 碳酸钠和氯化钠分离提纯技术；吹脱氧化技术。 主要技术指标： 氯化钠回收率 98%以上，纯碱回收率 90%以上。 高含盐碱混合物 分离提纯及综合 利用 城市自来水给水 厂污泥资源综合 利用 该技术是将自来水给水厂污泥经过湿式氧化等处理后， 制成纸浆模产品或绿色包装的填充材料，所制产品可以 以 30%至 50%的添加比例替代部分原木浆（或草浆）和 废纸浆，实现给自来水给水污泥的高价值资源化利用。 关键技术： 污泥湿式氧化无害化处理技术；负碳原料加工生 产技术。 主要技术指标： 污泥含水率低于 40%，可替代部分原生资源。 自来水给水厂污 泥资源化利用 该技术通过气化炉渣稳定燃烧脱碳，燃烧时采用多级连 续配风实现稳燃，进而提高气化炉渣综合利用水平。 关键技术： 超低热值煤基固废燃烧脱碳技术；煤基固废无害 化再生资源综合利用技术。 主要技术指标： 物料燃烧脱碳后，残碳含量低于 5%,脱碳进料粒度 10mm；脱碳进料含水率<30%；脱碳温度 800℃-850℃；排气温度 70℃。 气化炉渣综合利 用 气化炉渣连续碳 剥离与高效燃烧 脱碳成套技术装 备 4 煤化工领域气化 固废、生化污泥的 资源化利用 序 号 工艺技术 设备名称 技术装备简介 关键技术及主要技术指标 具体适用范围 6 基于工业固废的 二氧化碳矿化养 护混凝土砌块工 艺与装备 关键技术： CO2 矿化低碳胶凝材料技术；梯级均压矿化养护技 该技术使用增压的 CO2 对混凝土砌块进行矿化养护。利 术。 用工业固废制造 CO2 矿化低碳胶凝材料，并在矿化养护 主要技术指标： 装备中，应用梯级均压工艺（压力范围为 0.5-1MPa）生 CO2 原料气浓度 10-100%，CO2 转化利用率 90%以 产低碳混凝土建材，实现二氧化碳封存与大宗固废处置。 上，产品全生命周期碳减排 70%以上，原料固废 利用率 60%以上。 7 建筑固废轻物质 分离带式水浮选 技术 该技术采用浮选+水洗方式，对破碎后的建筑固废进行再 生处理。经过水浮选技术处理的建筑固废再生骨料，轻 物质去除率≥99%。 关键技术： 建筑固废轻物质分离带式水浮选技术。 主要技术指标： 再生骨料中轻质物含量<2%，含泥量<3%。 高温煅烧回收电解锰渣中的硫和氨，用于制备电解锰生 产的工业硫酸和工业氨水，剩余的固体物质用于水泥原 料、水泥混合材、水泥路面砖、再生骨料等原料，实现 了电解锰渣无害化处理和资源化循环利用。 关键技术： 锰渣无害化处理技术；硫、氨资源回收利用技术； 优化电解锰生产工艺技术；锰渣资源化利用技术。 电解锰废渣处理 主要技术指标： 硫和氨资源回收利用率达 99.8%、锰渣实现无害化 和资源化利用。 根据有机废硫酸性质及其分解特点，在硫铁矿制酸所用 的绝热式沸腾炉内建立了均匀稳定的温度场，将废硫酸 裂解为二氧化硫，得到符合国标工业硫酸，实现协同利 用效应。 关键技术： 协同资源化利用有机废硫酸的硫铁矿沸腾炉技 术。 主要技术指标： 硫烧出率 98.5%，废硫酸分解率 98%以上； 废气中 SO2 浓度小于 200mg/m3，硫酸雾浓度小于 5mg/m3、颗粒物小于 30mg/m3。 8 9 电解锰渣资源化 综合利用工艺技 术 硫铁矿制酸系统 协同利用有机废 硫酸资源化利用 技术及产业化 5 CO2 资源化利用； 工业固废资源化 利用；混凝土预制 件生产 建筑固废，砂石骨 料等除泥除杂 有机废硫酸 序 号 10 11 工艺技术 设备名称 钒渣亚熔盐法钒 铬共提与产品绿 色制造集成技术 金铜冶炼含砷废 渣综合回收技术 技术装备简介 关键技术及主要技术指标 具体适用范围 关键技术： 钒渣 NaOH 亚熔盐介质微气泡强化钒铬共提技术； 钒渣在 NaOH 亚熔盐介质中经微气泡强化溶出，获得含 碱介质中钒酸钠、铬酸钠高效结晶分离技术；钒 钒铬的浸出液，再经脱硅、冷却结晶、蒸发结晶等工艺， 酸钠梯级阳离子置换短流程清洁制备高纯五氧化 含钒资源高效利 制备五氧化二钒和铬酸钠产品，可实现钒、铬高效同步 二钒技术；提钒尾渣脱钠与全量高质利用技术。 用与固废减量化 提取。 主要技术指标： 钒回收率 90%以上，铬回收率 80%以上；废气减 量 74.4%；五氧化二钒、铬酸钠产品分别达到 YB/T 5304-2017 和 HG/T 4312-2012 标准要求。 该技术以铜冶炼行业产出的含砷烟尘和硫化砷渣为原 料，采用酸浸等方法，降低渣中铜、砷含量，