国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2024 年版） （征求意见稿） 一、工业节能降碳技术 （一）钢铁行业节能降碳技术 序号 技术名称 技术原理及简介 适用范围 1 采用热展成型设备，无需使用加热炉，充分利用熔融态钢坯的热量提高连铸钢坯 免加热与压展一次成 温度，在连铸工序精准控制钢坯温度，直接进行热轧制，实现免加热轧制。通过 适 用 于 钢 铁 行 业 型节能轧制技术 连续多次微压，防止热金属在轧制压下过程产生宽展，实现钢型材或零部件无宽 热轧工艺。 展成型。 2 开发新型高炉和冶金煤气回收装置，高炉煤气经回收装置进行脱碳处理变成氢 富氢碳循环氧气高炉 气。采用多介质复合喷吹技术，将加热后的氢气送入高炉作为冶炼还原剂，脱碳 适 用 于 钢 铁 行 业 低碳冶金技术 产生的二氧化碳通过碳捕集技术进行收集，充分利用煤气热值和化学能，实现冶 长流程低碳炼钢。 金煤气循环利用和富氢全氧冶炼，比同容积高炉生产效率提高 40%。 3 开发冶金用氢气一体化大规模供应系统和高炉多模式喷氢装备，根据高炉冶炼反 应工况自动控制氢气流量，氢气通过高炉风口或炉身下部喷吹到高炉内。利用氢 适 用 于 钢 铁 行 业 代替碳作为炼铁过程还原剂及燃料，纯氢气喷吹量可达每小时 1800 立方米，降 高炉。 低焦比 10%以上。 富氢低碳冶炼技术 1 序号 技术名称 技术原理及简介 适用范围 4 液态钢水通过布流系统注入由侧封板及 2 个旋转方向相反的铜铸辊形成的熔池 基于薄带铸轧的短流 中，铜辊中通过的冷却水将钢水的热量带走。凝固的钢液在 2 个铜铸辊的缝隙之 适 用 于 薄 带 钢 生 程薄带钢生产技术 间经挤压，可直接连续生产出厚度 1.4~2.1 mm 的铸带，再经一道次热轧生产出厚 产。 度为 0.7~1.9 mm 的热轧薄带钢，钢水直接凝固为钢带，多道次热轧精简为一道次。 5 基于烧结风箱烟气排放特征的差异，选择特定风箱段烟气除尘后在烧结台车表面 钢铁烧结烟气选择性 循环利用，降低烧结烟气和污染物排放总量。通过优化循环热风参数，烟气显热 适 用 于 钢 铁 行 业 循环技术 供给烧结混合料，进行热风烧结，改善表层烧结矿质量，实现节能减污降碳协同 烧结烟气治理。 治理。 6 采用固体散料冷却及余热回收一体化装置，无需引入中间气体换热介质，直接回 高温固体散料余热直 收高温固体散料显热。高温固体颗粒利用自身重力向下缓慢流动，通过移动散料 接回收技术 填充床，以固体换热方式与锅炉汽水受热管进行一次换热。通过换热直接产生高 品质过热蒸气进行发电或供热等其他工业用处。 7 采用高效永磁同步变频直驱技术，结合多级压缩、级间补气、强化换热等关键技 大容量工业余热回收 术，通过蒸发器从低位热源吸收热量，依次经过压缩机、冷凝器，制取高温热水， 适 用 于 钢 铁 等 行 离心式热泵机组技术 实现热量从低温侧向高温侧转移；视温升不同，热泵机组消耗电力是直热方式的 业余热回收。 15%~70%。 2 适用于钢铁行业 高温固体散料/颗 粒的显热回收利 用。 （二）有色金属行业节能降碳技术 序号 技术名称 技术原理及简介 适用范围 磁致聚合燃烧加速器 采用磁螺旋增进装置，对进入阳极焙烧炉燃烧室的天然气甲烷分子团施加梯度磁 场。甲烷分子团在大磁场强度梯度段被排斥及磁化后，其逆磁性质量磁化率大幅 提升，减少天然气与氧气磁化率的绝对值差值。该装置使甲烷分子更易与在燃烧 室内带顺磁性的氧气分子结合燃烧，燃烧过程更充分，温度场更均匀。 适用于有色金属 行业以天然气为 主要燃料的工业 炉窑。 2 智能光电选矿技术 原矿在通过皮带传输或进入环形入料口自由落体时采集多种光线进行穿透照射 成像。图像进入计算机人工智能系统分析识别，识别数据用于精准捕捉矿石位置 适 用 于 有 色 金 属 和控制喷阀打击矿石，使其落入相应区域，以完成分选过程。整个分选过程只需 行业预选矿工艺。 几毫秒，每秒可处理 3000~10000 颗矿石的全自动分选。 3 采用弧形墙体结构，主体包括内凸式弧形装配式骨架、钢筋网层和土工织物脱水 金属构件装配式充填 封闭层 3 层。利用拱结构原理，构建弧形钢骨架作为主要受力单元。弧形钢梁可 适 用 于 有 色 矿 山 挡墙及其高效封闭技 以适应微小变形，将所受载荷传导至两侧岩体，充分发挥结构自承载能力，有效 井下充填工序。 术 提高墙体整体稳定性。弧形钢梁能够完全替代钢筋混凝土挡墙，降低水泥用量。 4 将纳米陶瓷基高温防氧化涂层材料喷涂在铝电解槽的阳极炭块侧表面，加热到 电解铝预焙阳极纳米 400 ℃时，涂层材料晶粒收缩，晶粒间隙小于气体分子直径，形成坚固致密的陶 适用于电解铝行 陶瓷基高温防氧化涂 瓷基隔绝层，可阻止周围的高温空气、二氧化碳和电解质蒸汽对阳极炭块的氧化 业。 层 侵蚀，实现炭块的隔绝保护。在恒定的电流强度下，与无涂层阳极相比，涂层阳 极的使用寿命延长 1~1.5 天。 1 3 序号 5 技术名称 多氧燃烧技术 技术原理及简介 适用范围 设计优化窑炉助燃系统，利用氧气代替空气助燃，通过氧气增压、输送阀门控制 器，动态控制一、二次氧输入比例。控制器采用可编程逻辑控制模式，可实现自 适 用 于 有 色 金 属 动点火、燃料和氧气精确配比、燃烧过程可控等功能。火焰长度可调、燃烧充分， 行业窑炉设备。 且没有氮气参与燃烧造成的热能浪费和氮氧化物排放。 4 （三）石化化工行业节能降碳技术 序号 技术名称 技术原理及简介 适用范围 1 采用两段法尿素合成技术，将合成反应分成 2 个流程：第一步生成甲铵反应，采 用低氨气/二氧化碳比和高水/二氧化碳比，提高甲铵冷凝温度，副产压力更高的 高效尿素合成工艺技 适用于化工行业 低压蒸气；第二步生成尿素反应，采用高氨气/二氧化碳比和低水/二氧化碳比， 术 尿素合成工艺。 获得更高合成转化率。未反应物料的分解回收部分后移至中压系统，尿素蒸气消 耗低于 650 kg/t。 2 橡胶串联密炼技术 采用全封闭式上下工位密炼机，上密炼室容量小填充系数大，下密炼室容量大填 充系数小。通过提高散热性降低生热速度，保证下工位的恒温反应，满足对温度 适 用 于 橡 胶 轮 胎 敏感新型胶料的密炼要求，可实现胶料低温炼胶。混炼工艺合为一段，胶料混炼 生产工艺。 时间缩短，热量损失小，无需经过挤出压片和置于空气中冷却，无污染废气排出。 3 采用多腔室重力流体平衡系统装置，该装置集成全重力平衡油气水处理、加药、 全重力平衡油气水处 气浮、反冲洗设备。在全压力平衡条件下利用重力实现管道段塞流体稳定气液分 适 用 于 油 气 田 油 理一体化技术 离、定向加热、小腔室微电场电脱水、净水沉降、净油沉降、自气浮、自冲洗等 气水处理工艺。 功能，且全程密闭，无挥发性有机物排放，无固废、液废外排。 4 通过优化甲醇精馏工艺装备系统设计，在“3+1”塔的四塔双效基础上，增加 1 台加压塔，3 台加压塔之间相互热耦合，可为预精馏塔提供足够热量，实现能量 五塔四效甲醇精馏技 适用于甲醇精馏 梯级利用。同时增加蒸气减压闪蒸罐，实现蒸气和蒸气凝液合理利用，塔釜增加 术 工艺。 釜液缓冲罐，提高系统稳定性。采用 DCS 智能化管控系统控制精馏系统，灵敏 度高，响应快、操作方便。 5 序号 技术名称 技术原理及简介 适用范围 5 开发适用于乙烯裂解炉轻质化、低导热系数的陶纤表面热防护涂料。通过在乙烯 乙烯裂解炉节能陶纤 裂解炉内层涂装热防护涂层及复合陶纤模块，结合卯榫连接及液体锚固技术，使 适 用 于 化 工 行 业 衬里材料 陶瓷纤维衬里具有抗高温、抗高流速烟气冲刷的特点。替代耐火砖应用于乙烯裂 大型炼化装置。 解炉下部炉墙，无需烘炉操作，提高生产效益。 6 优化沸腾炉内部结构，以废硫酸为原料替代原料硫铁矿，集成硫铁矿制酸与有机 硫铁矿制酸系统协同 废硫酸分解系统，回收余热高温裂解废硫酸。通过废硫酸的掺烧代替水调节沸腾 适用于硫铁矿制 利用有机废硫酸节能 炉温度，使炉温保持在 950~1050 ℃，实现沸腾温度的精确调控和热量循环利用。 酸行业。 降碳技术 利用废硫酸裂解为二氧化硫来调节硫铁矿制酸的气体二氧化硫浓度，不使用天然 气。 7 开发新型炼油加热炉，集成炼油加热炉高效空气预热、高效燃烧、高效传热、新 型档版、系统智能控制及烟气余热回收利用等技术。通过合理匹配炉型燃烧器和 炼油加热炉节能降碳 适用于化工行业 盘管构型、增加高效耐腐蚀换热设备和智能控制系统，实现加热炉炉膛氧含量的 成套技术 炼油加热炉。 精准控制和高效燃烧、烟气余热循环利用，降低氮氧化物生成和排烟温度。控制 系统具有自学习能力，可根据加热炉燃烧状况动态设置运行参数。 8 通过大直径高负荷流化床反应器，以尿素为原料，发生催化反应生成三聚氰胺、 加压气相淬冷法制三 氨和二氧化碳气体。氨和二氧化碳混合气在整个系统中循环，其中低温混合气用 适用于三聚氰胺 聚氰胺大型化成套技 于气态三聚氰胺淬冷凝华。在常规气相法基础上，增加系统操作压力，充分回收 制备工艺装置。 术 利用系统热量，克服气体泄漏、固体堵塞、设备放大效应等问题，提升反应器单 位容积产能。 6 序号 技术名称 技术原理及简介 适用范围 9 通过在管壁增加螺旋排布涡坑结构，利用壁面涡旋的扰动，强化涡节和丁胞换热 涡节和丁胞换热设备 管的换热能力。结合流场模拟技术优化和稳定温度场，提升换热设备换热能力， 适 用 于 化 工 行 业 技术 同时辅以复合涂层技术强化防腐，确保设备抗低温腐蚀能力，降低排烟温度，提 列管式换热器。 高换热温差，回收利用尾部烟气余热，缓解原换热设备灰堵结垢等问题。 10 采用大温差型溴化锂吸收式冷热水机组，回收 60~100 ℃工业低品位余热制取冷 基于溴化锂机组的工 热水，实现低温余热夏季制冷、冬季供暖，余热利用温差达 40 ℃。采用循环氨 适 用 于 煤 化 工 行 业余热回收技术 水为热源的制冷技术，解决溴化锂吸收式制冷机组的换热管腐蚀及换热器堵塞问 业余热回收利用。 题。回收热量是传统机组的 2 倍，可大幅降低运行及系统投资费用。 11 开发针对流程工业低品位热能的有机朗肯循环发电机组系统。利用有机工质低沸 点特性，在低温条件下将热量传递给有机工质，有机工质吸收热量变成较高压力 径向透平有机朗肯循 适用于化工行业 的过热蒸气进入透平机组膨胀做功，将热能转化为机械能带动发电机组发电。乏 环发电机组 低品位余热回收。 气进入冷凝器，在其内凝结为液体，并经工质泵送入蒸发器进行循环使用，实现 工业低品位余热（80~250 ℃）的利用。 12 基