氢成动力科技（洛阳）有限公司企业标准 Q/QCDL001-2023 105kW/200kWh 工商业 一体化储能系统 2023 年 12 月 10 日发布 2023 年 12 月 10 实施 氢成动力科技（洛阳）有限公司发布 前 言 本标准依据 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由氢成动力科技（洛阳）有限公司提出。 本标准起草单位：氢成动力科技（洛阳）有限公司。 本标准起草人：王凯、殷铁映、闻莹莹、石豪男 1 105kW/200kWh 工商业一体化储能系统 1 范围及规范性引用文件 1.1 范围 本标准规定了氢成动力科技（洛阳）有限公司 105kW/200kWh 工商业储能系统的技术要 求、试验方法、检验规则、型式检验。 本标准适用于氢成动力科技（洛阳）有限公司生产的 105kW/200kWh 工商业储能系统。 1.2 规范性引用文件 下列文件对于文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2894 安全标志及其使用导则 GB4717 火灾报警控制器 GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分：总则 GB/T 12325 电能质量 供电电压偏差 GB/T 12326 电能质量 电压波动和闪变 GB 14050 系统接地的型式及安全技术要求 GB/T 14285 继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波 GB/T 15543 电能质量 三相电压不平衡 GB/T 19862 电能质量监测设备通用要求 GB/T 24337 电能质量 公用电网间谐波 GB/T 29481 电气安全标志 GB/T 31464 电网运行准则 GB/T 34120 电化学储能系统储能变流器技术规范 GB/T 34131 电力储能用电池管理系统技术规范 GB/T 36276 电力储能用锂离子电池 GB/T 36547 电化学储能系统接入电网技术规定 GB/T36558 电力系统电化学储能系统通用技术条件 GB 38755 电力系统安全稳定导则 GB/T 42288 电化学储能电站安全规程 2 GB51048 电化学储能电站设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB/T 50065 交流电气装置的接地设计规范 DL/T 448 电能计量装置技术管理规程 DL/T 645 多功能电能表通信协议 DL/T 2528 电力储能基本术语 2 术语和定义 2.1 工商业储能系统 指用于工商业领域的能量存储设备，能够独立实现电能存储、转换及释放功能的系统， 包括储能装置、控制系统和相关配套设备。以下所指储能系统为工商业储能系统。 2.2 kW 单位为千瓦，表示系统的功率。 2.3 kWh 单位为千瓦时，表示系统的能量容量。 3 试验条件 3.1 环境条件 除另有规定外，试验应在温度为 25±5℃、相对湿度为 15%~90%，大气压力为 86kPa∼ 106kPa 的环境中进行。本标准所提到的室温是指 25±3℃。 3.2 测试仪器、仪表准确度 测试仪器、仪表准确度应满足以下要求： ----电压测量装置：不低于 0.5 级； ----电流测量装置：不低于 0.5 级； ----温度测量装置：±0.5℃； ----时间测量装置：±0.1%； ----尺寸测量装置：±0.1%； ----质量测量装置：±0.1%。 4 试验方法与要求 4.1 储能系统型式试验、出厂试验和现场试验的项目见表 1。 3 表 1 储能系统检测项目 序号 1 检验项目 产品编码录入 4.2.1 2 外表面状态检查 4.2.2.1 3 动力线缆/铜巴固定状态检查 4.2.2.2 低压线束固定状态检查 4.2.2.3 5 等电位连接状态检查 4.2.2.4 6 接插件状态检查 4.2.2.5 7 产品铭牌 4.2.3.1 正负极标识 4.2.3.2 警示标识 4.2.3.3 4 8 产品编码 试验方法（章条号） 外观检查 标识检查 9 10 短路侦测 短路侦测 4.2.4 11 绝缘测试 系统绝缘阻抗测试 4.2.5 12 限流功能 4.2.6.1 13 急停开关测试 4.2.6.2 指示灯和蜂鸣器检查 4.2.6.3 15 噪声测试 4.2.6.4 16 消防联动检查 4.2.6.5 充放电测试 4.2.7.1 效率测试 4.2.7.2 BMS、BMU 通讯 4.2.8.1 EMS、BMS、PCS、HMI 通讯 4.2.8.2 14 17 18 19 电气功能测试 电性能测试 通讯 20 21 保护功能测试 BMS/EMS /PCS 故障诊断 4.2.9 22 尺寸检测 外轮廓尺寸 4.2.10 23 重量检测 一体柜重量 4.2.11 4.2 试验方法与要求 4.2.1 产品编码 用扫码枪扫描产品二维码，核对录入的产品编码。 标准要求：扫码信息与录入产品编码信息保持一致。 4 4.2.2 外观 4.2.2.1 外表面状态检查 在良好的光线条件下，用目测法检查系统各组件（柜体、液冷电池插箱、高压箱、液冷 机组、动力线束等、PCS、EMS、配电箱、消防系统）的外观。 标准要求：系统各组件柜体、液冷电池插箱、高压箱、液冷机组、动力线束等、PCS、 EMS、配电箱、消防系统）外观颜色均匀、平整，无破损缺陷。 4.2.2.2 动力线缆/铜巴固定状态检查 a）用目测法检查所有插箱间动力线缆连接及固定及防护，与金属件锐边是否存在干涉 磨损（是否做好耐磨防护）； b) 用目测法检查所有动力线缆/铜巴绝缘层绝缘防护； c) 用卷尺检查动力线缆转弯半径； d) 用卷尺检查线束静态间隙与周边距离。 标准要求： a) 所有插箱间动力线缆连接、固定可靠，与金属件锐边不存在干涉磨损（或已做好耐 磨防护）； b) 所有动力线缆/铜巴无绝缘层破损、挤压现象，裸露有绝缘防护； c) 所有动力线缆转弯半径满足 4 倍直径要求； d) 线束与周边静态间隙≥10mm。 4.2.2.3 低压线束固定状态检查 a) 用目测法检查所有采集线束（含连接器）连接固定； b) 用目测法检查所有采集线束连接器接插件连接状态，记号标识； c) 用卷尺检查所有采样线束固定点间距； d) 用卷尺检查线束与周边静态间隙。 标准要求： a) 所有采样线束（含连接器）连接可靠，固定牢固，与金属件锐边不存在干涉磨碰； b) 所有采样线束连接器插接到位，无松动，并有划线确认标识； c) 所有采样线束固定点间距满足 200mm~400mm 要求； d) 线束与周边静态间隙≥10mm。 4.2.2.4 等电位连接状态检查 用目测法检查系统各组件（柜体、液冷电池插箱、高压箱、液冷机组、PCS）所有的等 5 电位连接螺栓双记号。 标准要求：检查系统各组件（柜体、液冷电池插箱、高压箱、液冷机组、PCS）所有的 等电位连接螺栓记号标识为双线记号。 4.2.2.5 接插件状态检查 用目测法对照图纸检查插件型号位置极性。 检验要求：检查接插件无漏插、损坏、退针、错接，安装型号正确极性正确。 4.2.3 标识 4.2.3.1 产品铭牌 用目测法检查产品铭牌信息（产品名称、规格型号）与铭牌实物信息状态。 检验要求：检查产品铭牌信息（产品名称、规格型号）与铭牌实物信息一致。 4.2.3.2 正负极标识 用目测法检查（电池插箱、高压箱、PCS）正负极极性。 检验要求：检查电池插箱、高压箱、PCS）正负极标识清晰且位置正确。 4.2.3.3 警示标识 用目测法检查系统警示标识状态。 检验要求：检查系统警示标识清晰位置正确。 4.2.4 短路侦测 a) 在 BMS 不供电情况下，用万用表合适档位测量 B+ 、B-与壳体之间电压。 检验要求：测量电压无短路。 b）吸合高压继电器，关闭绝缘监测功能，用万用表合适档位分别测量继电器外端 HV+、 HV-与壳体之间的电压。 检验要求：测量电压无短路。 4.2.5 绝缘测试 在 BMU 下电状态，使用手持式绝缘表/安规测试仪合适档位测试 PACK 正负极分别对壳 体（地）之间绝缘阻抗，测试电压 1500VDC，测试时间 30s 以内； a) 绝缘测试仪正对 PACK 正，绝缘测试仪负对 PACK 地； b) 绝缘测试仪正对 PACK 负，绝缘测试仪负对 PACK 地。 检验要求： a) 绝缘测试仪测试阻值≥20MΩ； b) 绝缘测试仪测试阻值≥20MΩ。 6 4.2.6 电气功能测试 4.2.6.1 限流功能 并网运行，根据 BMS 策略，充放电末期，SOC＞95%/SOC＜5%时，PCS 降流/降功率运 行。 检验要求：实际测试时，用目测法观察在并网运行，根据 BMS 策略，充放电末期，SOC ＞95%/SOC＜5%时，PCS 降流/降功率运行。 4.2.6.2 急停开关测试 测试步骤： a) 闭合所有继电器，启动储能系统； b) 按下急停按钮； c) 确认 BMS 上所有的继电器全部断开； d) BMS 发送闭合继电器指令，确认所有继电器无法闭合； e) 恢复急停按钮，再次发送继电器指令，确认所有继电器可以正常闭合。 测试要求：急停开关可以正常控制机柜停止。 4.2.6.3 指示灯和蜂鸣器检查 检查系统上电后指示灯及蜂鸣器的状态 电源指示灯：绿色，一体柜通电后亮。 运行指示灯：绿色，一体柜正常工作时亮。 故障指示灯：红色，一体柜故障时亮。 蜂鸣器：消防启动时，蜂鸣器响。 检验要求：检测对应指示灯及蜂鸣器能够在对应状态正常工作。 4.2.6.4 噪音检查 0.5P 正常充放电状态下进行测试，用噪声计在离柜体表面 3 米噪声测试点，测试高度 为一体柜高度的 2/3 处。 检验要求：满足噪声≤80dB。 4.2.6.5 消防联动检查 由消防模块上位机模拟消防预警机消防火警信号，EMS 响应保护策略。 检验要求：EMS 能够响应保护策略，启动消防声光报警系统。 4.2.7 电性能测试 4.2.7.1 充放电测试 7 a) 电池温差压差测试步骤: 1）在 25±2℃环境下，以 100kW 的功率，将储能一体机放电至 SOC 5%； 2）静止 30 分钟； 3）在 25±2℃环境下，以 100kW 的功率，将储能一体机从 SOC 5%充电至 SOC 95%， 记录电芯温差，压差； 4）静止 30 分钟； 5）在 25±2℃环境下，以 100kW 的功率，将储能一体机从 SOC 95%放电至 SOC 5%， 记录电芯温差，压差； 6）以 100kW 的功率，将储能一体机从 SOC 5%充电至