陶瓷行业温室气体排放核算方 法与报告指南 国家气候战略中心课题组 2014年12月 提 纲 • 1. 本指南出台的背景和目的 • 2. 本指南的适用范围（本指南针对的行业范围） • 3. 术语和定义 • 4. 核算方法与数据来源 – – – – (1) 核算边界的确定； (2)排放源和气体种类的确定； (3)选择每个排放源的核算方法、计算公式； (4) 制定监测计划，收集活动水平数据和排放因子数据； • 5. 数据质量保证和文件存档 • 6. 报告内容（报告模板、表单） • 7.试用中遇到的典型问题及解决思路 国家发展改革委企业温室气体排放核算方法与报告指南系列讲义 1. 本指南出台的背景和目的 • 政策背景  《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 “建立完善温室气体统计核算制度，逐步建立碳排放交易市场”  国务院《“十二五”控制温室气排放工作方案》（国发 [2011]41号）“构建国家、地方、企业三级温室气体排放核算 工作体系，实行重点企业直接报送能源和温室气体排放数据制 度”  《关于组织开展重点企（事）业单位温室气体排放报告工作的 通知》（发改气候[2014]63号） • 目的和意义  加强企业温室气体排放管理，促进企业减少温室气体排放；  为企业温室气体报告制度服务，实现核算方法的规范化和标准 化；  为全国碳交易制度下的配额分配和企业履约作为参考依据。 国家发展改革委企业温室气体排放核算方法与报告指南系列讲义 2.本指南的适用范围 本指南适用于我国陶瓷生产企业二氧化碳气体排放量的核算和 报告，其他产品生产过程涉及的二氧化碳排放参照相关指南。 本指南确定了陶瓷生产企业二氧化碳气体排放核算方法和相关 参数缺省值，以及排放报送技术要求和规范。 原辅料处理 （破碎、球磨、搅拌、 筛分、干燥） 坯料制备 （制坯、成型、修坯、 干燥） 制釉、施釉 陶瓷烧成 （窑烧、冷却） 陶瓷加工 （磨边、抛光、 干燥、包装） 陶瓷产品 本指南所涉及的陶瓷生产典型工艺流程示意图 国家发展改革委企业温室气体排放核算方法与报告指南系列讲义 3、术语和定义  温室气体  生产工艺过程排放  陶瓷生产企业  其他排放  核算主体  活动水平数据  边界  排放因子  二氧化碳排放源  碳氧化率  化石燃料燃烧排放  低位发热值  净购入的电力产生的排放  净购入的热力产生的排放 4.核算方法与数据来源 （1）核算边界 陶瓷生产 企业法人 化石燃料 燃烧排放 主要生产 工艺流程 原辅料处理 净外购生产 用电蕴含的 排放 （破碎、球磨、搅 拌、筛分、干燥） 电厂 （外购电力） 煤、油、气燃烧 坯料制备 边界 机动车用 化石燃料 烧成 （制坯、成型、修坯、 干燥） （窑烧、冷却） 制釉 施釉 陶瓷加工 （磨边、抛光、 干燥、包装） 陶瓷 产品 陶瓷生产企业温室气体排放边界示意图 生 产 工 艺 过 程 排 放 t ta ww w. we nk u. ta cc nw en 盘共享,加小编微信有优惠。 ku w. 载 三、欢迎加入文库会员，199 一年，399 终身。所有资料网 ta n 四、加入会员，可获赠价值 999 全网资源，影视，游戏，亲 ku .c c ww w. t 是网盘内容展示网站，可预览，可下 .c 二、52wangpan.top ww w. 子 见面礼：B 站最全收费类课程合集： cc 自取地址 ：https://www.aliyundrive.com/s/7tXbEop6K5G u. en ww www.203060.vip c nw en ku 资料的文库网站 http://www.tanwenku.cc/ a ww w. .c c 一、双碳文库是一个地产人建立的专业的分享碳达峰碳中和 4.核算方法与数据来源 （2）排放源与气体种类 • 化石燃料燃烧排放 化石燃料燃烧：固定源和移动源（机动车辆)化石燃料燃烧产生的CO2排放等。 • 陶瓷生产工艺过程排放 主要指陶瓷原料中含有的方解石、菱镁矿和白云石等中的碳酸盐，如碳酸钙 （CaCO3）和碳酸镁（MgCO3），在陶瓷烧成工艺过程中高温下发生分解，释放出CO2， CaCO3  CaO + CO2 ，MgCO3  MgO + CO2  • 净购入生产用电/热力蕴含的排放 陶瓷生产企业生产过程中用电设备消耗外购电力隐含产生的CO2排放。 陶瓷生产企业 煤 气 发 生 炉 1、化石燃料燃烧排放 锅 原 原 坯 烧 炉 料 料 体 成 干 熔 干 窑 燥 块 燥 机 动 车 辆 2、生产工艺排放 碳 酸 盐 分 解 3、净购入生产用 电/热力蕴含排放 4.核算方法与数据来源 核算步骤 报告主体进行企业温室气体排放核算和报告的完整工作流 程包括以下步骤： 1. 识别排放源； 2. 收集活动水平数据； 3. 选择和获取排放因子数据； 4. 分别计算燃料燃烧排放量、过程排放量、企业净购入的电力、 热力消费的排放量； 5. 汇总计算企业温室气体排放量。 4.核算方法与数据来源 （3）排放源排放的核算方法 陶瓷企业CO2排放总量计算如下： ECO2,y = E CO2,com, y +  E CO2, pro, y +  E CO2,ele, y 式中， ECO2,y—核算期y年内陶瓷企业CO2排放总量，单位：tCO2； E CO2, com, y—核算期y年内化石燃料燃烧活动产生的CO2排放量，单位：tCO2； E CO2, pro, y—核算期y年内生产工艺过程产生的CO2排放量，单位：tCO2； E CO2, ele, y—核算期y年内用于生产的净外购电/热力蕴含的CO2排放量，单位：tCO2。 国家发展改革委企业温室气体排放核算方法与报告指南系列讲义 4.核算方法与数据来源 化石燃料燃烧排放 陶瓷生产中化石燃料燃烧、机动车车用燃料燃烧排放可根据如下公式 计算： ECO2,com,y = (FCi,m,y  NCVi,m,y  EFCO2,i,m,y) =  (FCi,m,y  NCVi,y  CCi  i,m  1) 式中， ECO2,com,y—核算期y年内化石燃料燃烧活动产生的CO2排放量，单位：tCO2； FCi,m,y—核算期y年内设施m化石燃料品种i用于燃烧的消耗量， 固体或液体燃料单位：t；气体燃料单位：Nm3； NCVi,m,y—核算期y年内设施m化石燃料品种i的低位发热值， 固体和液体燃料单位： GJ/t，气体燃料单位：GJ /Nm3； EFCO2,i,y—核算期y年内设施m化石燃料品种i的CO2排放因子，单位：tCO2/GJ； CCi—化石燃料品种i的单位热值含碳量，单位：tc/GJ； i,m—某设施m化石燃料品种i的碳氧化率（%）。 1—CO2与C的分子量换算系数44/12 。 4.核算方法与数据来源 与化石燃料燃烧产生的CO2排放相关的活动水平数据为：核算期 内陶瓷生产企业分品种化石燃料消耗量及其低位发热值。  陶瓷生产企业可选择使用本指南提供的化石燃料低位发热值缺省值（见附件）  化石燃料消耗量：陶瓷生产企业核算期内分品种化石燃料消耗量根据核算期内 该化石燃料购入量、外销量和库存量的变化来确定其实际消耗量。化石燃料购 入量和外销量采用采购单或销售单等结算凭证上的数据，化石燃料库存变化数 据采用企业定期库存记录或其他符合要求的方法来确定。陶瓷生产企业核算期 内分品种化石燃料消耗量采用如下公式计算获得： FCi = Q燃料, 1 + (Q燃料, 2-Q燃料, 3)  Q燃料, 4 式中： FCi — 核算期内陶瓷生产企业化石燃料净消耗量， Q燃料, 1 — 核算期内陶瓷生产企业化石燃料购入量， Q燃料, 2 — 核算期内陶瓷生产企业化石燃料初期库存量， Q燃料, 3 — 核算期内陶瓷生产企业化石燃料末期库存量， Q燃料, 4 — 核算期内陶瓷生产企业化石燃料外销量， 固体和液体化石燃料单位： t；气体化石燃料单位：Nm3； 4.核算方法与数据来源 陶瓷工业生产过程的排放 陶瓷生产工艺过程中产生的CO2排放主要来自陶瓷烧成工序，坯料（原 料）所含碳酸钙（CaCO3）和碳酸镁（MgCO3）在高温下分解产生二氧化碳 排放，其排放量可按下式计算， ECO2,pro,y = [(Cca  2 + Cmg  3) Feedm,y  m,y ] 式中， ECO2,pro,y—核算期y年内生产工艺过程中CO2排放量，单位：tCO2； Feedm,y—核算期y年内设施m原料消耗量，单位：t； Cca—原料中CaCO3的质量分数，%wt； Cmg—原料中MgCO3的质量分数，%wt； m,y—核算期y内某设施m原料的利用率，%wt； 2—CO2与CaCO3之间的分子量换算系数 44/100； 3—CO2与MgCO3之间的分子量换算系数44/84 。 国家发展改革委企业温室气体排放核算方法与报告指南系列讲义 4.核算方法与数据来源 过程排放的活动水平数据包括：陶瓷生产企业年度原料消 耗量、原料利用率，以及原料中CaCO3、MgCO3的质量含量。 原料消耗量根据核算期内原料购入量、外销量以及库存量的变化来确 定。原料购入量和外销量采用采购单或销售单等结算凭证上的数据， 原料库存变化数据采用企业的定期库存记录或其他符合要求的方法来 确定。原料消耗量采用如下公式计算： F原料= Q原料, 1 + (Q原料, 2  Q原料, 3)  Q原料, 4 式中： F原料 — 核算期内陶瓷企业原料消耗量，单位：t； Q原料,1 — 核算期内陶瓷企业原料购入量，单位：t； Q原料, 2 — 核算期内陶瓷企业原料初期库存量，单位：t； Q原料, 3 — 核算期内陶瓷企业原料末期库存量，单位：t； Q原料, 4 — 核算期内陶瓷企业原料外销量，单位：t； 4.核算方法与数据来源  原料利用率η原料由陶瓷生产企业根据实际生产情况确定，推荐原料利 用率η=85%。  CaCO3和MgCO3含量：原料中CaCO3和MgCO3含量每批次原料应检测一次， 然后统计核算期内原料中CaCO3和MgCO3的加权平均含量用于计算。检测 原料中CaCO3和/或MgCO3含量应遵循以下过程：首先按照《GB/T4743陶 瓷材料及制品化学分析方法》、《QB/T2578-2002陶瓷原料化学成分光 度分析法》等标准分析CaO和/或MgO的含量，然后，