附件 3 玻璃纤维行业碳减排技术指南 为深入贯彻落实党中央、国务院关于碳达峰、碳中和的重要决策部署， 完整、准确、全面贯彻新发展理念，践行“宜业尚品、造福人类”的建材 行业发展目标，科学做好玻璃纤维行业节能降碳改造升级，推动玻璃纤维 行业节能降碳和绿色转型，根据《建材行业碳达峰实施方案》，结合《玻 璃纤维行业规范条件》《玻璃纤维单位产品能源消耗限额》，制定本技术 指南。 一、总体要求 完整、准确、全面贯彻新发展理念，科学处理发展和减排、短期和中 长期的关系，突出标准引领作用，深挖节能降碳技术改造潜力，按照“因业 施策”、“因企施策”、“一线一策”的原则，加快推进玻璃纤维行业节能降碳 改造提升步伐，带动全行业绿色低碳转型，确保如期实现碳达峰目标。 二、遵循原则 对拟建、在建项目，应对照能效标杆水平建设实施，推动能效水平应 提尽提，应全面优于先进水平。对能效落后于行业基准水平的存量项目， 明确改造升级和淘汰时限（一般不超过 3 年），引导企业有序开展节能降 碳技术改造，在规定时限内将能效改造升级到优于基准水平，力争优于能 效标杆水平。 三、现状分析 玻璃纤维主要有池窑拉丝法和坩埚拉丝法两种生产工艺。 坩埚拉丝法需两次成型，生产过程能耗较大，碳排放也高于行业平均 水平，国家发改委 2019 年 11 月发布《产业结构调整指导目录(2019 年本)》， 32 提出鼓励大型池窑拉丝技术，限制代铂坩埚拉丝生产线等政策，产业结构 调整政策将推动行业生产模式整体将向大型池窑拉丝生产线发展。目前全 国玻璃纤维生产企业达数百家，其中拥有池窑玻璃纤维生产能力的企业只 有不到 50 家。2022 年，全国玻璃纤维纱总产量超过 700 万吨，主要为池 窑玻璃纤维纱产量。由于坩埚拉丝产量占比较小，在 5％左右，又属于限 制类项目，故本指南未对代铂坩埚拉丝企业提出改造升级要求。 池窑拉丝法是将生产玻璃纤维的原料配制成玻璃配合料，直接投入到 池窑中进行熔制，熔化好的玻璃液经窑的通路进入漏板，通过高速拉丝机， 将玻璃液由漏板底板的漏嘴引出成纤。与坩埚法相比，池窑法具有工艺工 序简单、节能降耗、成形稳定、高效高产等方面的优势。玻璃纤维生产碳 排主要来源于燃料燃烧过程排放、生产过程（主要来自于原料石灰石、白 云石等原料分解）排放以及购入电力、能源介质对应生产活动的二氧化碳 排放。 最新的《产业结构调整指导目录（2023 年本，征求意见稿）》于 2023 年 7 月进行意见征求，涉及玻纤行业的内容有： 鼓励类：8 万吨/年及以上无碱玻璃纤维粗纱（单丝直径＞9 微米）池 窑拉丝技术，5 万吨/年及以上无碱玻璃纤维细纱（单丝直径≤9 微米）池 窑拉丝技术，超细（单丝直径≤5 微米）、高强、高模、耐碱、低介电、 低膨胀、高硅氧、可降解、异形截面等高性能及特种玻璃纤维开发与生产， 玻璃纤维毡、布等制品生产；玄武岩纤维池窑拉丝技术。 限制类：中碱玻璃纤维池窑法拉丝生产线，单窑规模小于 8 万吨/年 （不含）的无碱玻璃纤维粗纱池窑拉丝生产线，中碱、无碱、耐碱玻璃球 窑生产线，中碱、无碱玻璃纤维代铂坩埚拉丝生产线。 淘汰类：玻璃纤维陶土坩埚、陶瓷坩埚及其它非铂金坩埚拉丝生产工 33 艺与装备。 落后产品：1.使用非耐碱玻纤或非低碱水泥生产的玻纤增强水泥（GRC） 空心条板；2．陶土坩埚、陶瓷坩埚及其它非铂金材质坩埚拉丝玻璃纤维 和制品及其增强塑料（玻璃钢）制品。 受工业和信息化部委托，中国建筑材料联合会选取了 2 家典型玻璃纤 维生产企业，其中年产 6 万吨无碱玻璃纤维池窑生产线企业 1 家、年产 3 万吨无碱玻璃纤维池窑生产线企业 1 家，作为落实玻璃纤维行业碳达峰实 施方案的“试验田”，开展解剖“麻雀”式的调查研究，既有生产传统玻 璃纤维的生产线，又有生产高性能玻璃纤维生产线，在行业中具有一定的 代表性、典型性，为本指南提供了主要的基础数据和节能降碳技术路径支 撑。 截至 2022 年底， 能效优于标杆值水平的玻璃纤维粗纱生产能力约占 5％、 玻璃纤维细纱约占 10％；能效落后于先进水平的玻璃纤维粗纱生产能力约 占 50％、玻璃纤维细纱约占 40％。不同类型玻璃纤维企业生产能耗水平 和碳排放水平差异较大，但通过采用先进的技术和装备，也具有较大的节 能降碳改造升级潜力。 四、主要目标 到 2025 年，玻纤行业优于能效标杆水平的产能比例达到 20％以上， 能效落后于基准水平的产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳 发展能力大幅增强。 到 2030 年，能效基准水平和标杆水平进一步提高，优于标杆水平的 企业比例大幅提升，行业整体能效水平和碳排放强度达到国际先进水平， 形成一批具有能耗水平优于世界先进水平的领军企业，行业实现碳达峰目 标。 34 玻璃纤维领域能效标杆水平、先进水平和基准水平 指标名称 计量单位 标杆水平 先进水平 基准水平 粗纱池窑单位 产品能耗 tce/t 0.25 0.3 0.4 细纱池窑单位 产品能耗 tce/t 0.35 0.46 0.6 参考标准 GB 29450 玻璃纤维 单位产品能源消耗限 额 《玻璃纤维行业规范 条件》 注：1.由于 9 微米以下细纱、超细纱、极细纱的品种繁多，以上数据 是依据产品 G75 的标准，其他品种可根据产量折算。 2.基准水平值按《玻璃纤维行业规范条件》对能源消耗的限定要求。 五、玻璃纤维行业节能降碳技术路径及预期效果 玻璃纤维行业节能降碳技术清单 序 号 1 2 技术名称 工艺提升 技术 专用装备 提升技术 是否为核心技术 玻璃成分合理设定 是 配合料含水率及均匀率控制技术 否 粉料密相输送技术 否 纯氧燃烧技术 是 鼓泡技术 否 大功率电助熔技术 是 立体燃烧技术 是 大流量漏板技术 是 多分拉技术 是 通路保温及密封技术 否 高效喷雾工艺技术 否 窑炉结构改进技术 是 窑炉全保温技术 否 热处理装备提升技术 否 新型保温材料技术 是 35 窑炉工作孔口密封技术 否 双流体喷头喷淋技术 否 漏板电力系统优化技术 否 公用装备合理选型 变频调速技术 风机参数专项优化设计 否 否 否 空调系统负荷动态调节法 否 高效一体化复合冷热源机组及节能空调技术 是 原料处理技术 否 玻璃纤维配方低碳技术 是 废丝回用技术 是 燃料替代 技术 大功率电助熔功率提升技术 是 氢能替代技术 是 低碳建筑 技术 BIPV 光伏一体化建筑 否 6 高效低传热系数外墙保温系统技术 否 提高绿电供应比例 否 7 电力优化 技术 低损耗电力供应技术 否 智能照明技术 数字化配料技术 智能能耗在线检测技术 智能化协同控制技术 窑炉和通路高温烟气余热利用技术 厂内能源梯级利用技术 烘干余热利用技术 压缩机热能回收技术 凝结水回收技术 中水回用技术 退役玻璃纤维复合材料资源化利用技术 工业废渣废料资源化利用技术 废丝处理技术 否 是 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 燃烧前捕集技术 否 富氧捕集技术 否 燃烧后捕集技术 否 地质封存技术 否 海洋封存技术 否 3 4 5 公用装备 提升技术 原料替代 技术 8 智能化提 升技术 9 资源化综 合利用技 术 10 碳捕集及 封存技术 36 11 共性关键 前瞻性技 术 矿石碳化技术 否 企业数字化转型技术 否 氢能利用技术 是 碳捕集及利用技术 否 碳足迹数字化评价体系平台技术 否 “六零”工厂研究 是 低碳配方技术研究 是 碳资产管理技术 管理节能技术 否 否 （一）工艺提升技术 依据玻璃纤维产品的生产工艺流程，原料、熔制、成形、制品四段工艺 的节能技术阐述如下： 1.原料工艺 技术路径：⑴玻璃成分的合理设定。考虑玻璃的物化性能，使配合料 在较低的温度下熔化，降低窑炉的能源消耗；⑵配合料含水率及均匀率控 制；⑶粉料运输选用效率较高的密相输送技术，提高压缩气体的使用效率。 2.熔制工艺 技术路径：⑴采用纯氧燃烧技术，提高燃烧能效；⑵采用鼓泡技术， 加强玻璃液的热交换，改善玻璃液的均化和澄清；⑶采用大功率电助熔技 术，提高熔融热效率；⑷采用立体燃烧技术，结合窑炉结构优化烧嘴位置 和角度，以提高熔融热效率；⑸应根据玻璃熔制过程中熔化、均化、澄清 的工艺特点来优化工艺制度，提高玻璃液的传热和熔融效率。 3.成形工艺 技术路径：⑴采用大流量漏板技术，提高拉丝产量，降低吨纱能耗； ⑵采用多分拉技术，提高生产效率，降低能耗；⑶加强通路保温及密封， 减少热散失；⑷采用高效喷雾工艺，降低水用量；⑸对工艺空调风系统进 37 行分区控制，合理设计风道及作业空间区域。 4.制品工艺 技术路径：⑴针对玻璃纤维粗纱浸润剂性能制定合理的烘干工艺制度， 烘干热风宜循环使用；⑵针对玻璃纤维细纱浸润剂性能制定合理的调理工 艺制度，提高调理质量；⑶退并采用小循环系统控制捻线温度，降低空调 负荷；⑷合理规划线密度检测频次，以提高出材率和生产效率；⑸合理回 收制品辐射热，减少燃气用量。 （二）专用装备提升技术 优化窑炉、通路、成形及热处理专用设备及通用设备的设计选型，提 高全厂工艺用能效率。 1.窑炉及通路 技术路径：⑴窑炉结构改进。根据规模和产品方案合理选用长宽比， 合理设计各部位的结构形式。熔化部与主通路的连接宜采用下沉式流液洞 或挡砖结构；⑵在保证结构安全情况下，窑炉火焰空间宜采用全保温的形 式；⑶采用高效新型保温材料、密封材料和保温涂料。针对玻璃窑炉不同 部位使用适宜的新型复合保温材料，降低窑体表面温度，减少能量散失； ⑷在窑炉相关工作孔口加强密封，对玻璃窑炉投料口、火焰观察口、烟道 等易漏风的部位进行密封处理，减少散热，降低空气进入量；⑸合理布置 通路的形式，根据不同规模可采用 T 型、H 型、“王”字型，成型通路底 部宜采用倾斜式结构，宽度宜采用渐缩式结构，合理控制通路玻璃液流速 和温降；⑹合理控制窑炉及通路过氧量，根据过程控制制度，合理调控氧 燃比。 预期效果：在保证结构安全情况下，窑炉火焰空间采用全保温的形式， 同时采用钛钠硅保温毯、微孔隔热板、纤维喷涂材料、高发射率节能材料 38 等新型复合保温材料，并对窑炉相关工作孔口加强密封，并对玻璃窑炉投 料口、火焰观察口、烟道等易漏风的部位进行密封处理。预期降低燃料消 耗 3％～5％。 2.成形装备 技术路径：⑴粗纱拉丝喷雾喷头宜选用双流体喷头，提高喷雾冷却强 度及均匀性，降低单位产品水耗；⑵选用多分拉、大卷装自动换筒拉丝机， 提高生产效率；⑶优化漏板电力系统，减少漏板电力在途