附件 《国家清洁生产先进技术目录（2022）》 （公示稿） 序号 1 技术名称 多燃料多 流程循环 流化床清 洁高效燃 烧关键技 术 技术主要内容 多燃料多流程循环流 化床锅炉的炉膛由单 级变为三级，并将一级 灰循环变为两级灰循 环，加大了锅炉炉膛的 有效燃烧行程，燃料适 应性广，燃烧更为充 分，并可实现流化床气 固中温分离，有利于降 低焚烧灰中的碱金属 粘结性，避免分离器后 结焦、积灰等问题。 工艺路线 燃料由料斗送入炉 膛内，沿炉膛和物料 进行混合，在主燃烧 室内循环上升进入 副燃烧室，在副燃烧 室底部分离。一部分 物料从一次物料循 环入口返回主燃烧 室形成第一级物料 循环；另一部分物料 从副燃烧室进入燃 尽室，然后由分离器 进行分离，并经料腿 返回，形成第二级物 料循环。锅炉尾气经 处理达标排放。 适用范围 适用于生物 质、生物质残 渣、煤炭、煤 矸石等多种固 体燃料的高效 清洁燃烧，可 用于城镇、工 业园区和企业 的集中供热或 用汽等。 节能效果 以生产 1 吨 1.25 兆 帕（MPa）工业饱和 蒸汽为例，综合能 耗 为 0.102 吨 标 准 煤。实际热效率为 88%-91%，根据 GB 24500-2020《工业锅 炉能效限定值及能 效等级》，达到一 级能效标准。 节水效果 减污效果 节材效果 以生产 1 吨工业饱和 蒸汽为例，锅炉排污 率按最大 2%计算， 年废水量约 144 吨， 技术应用前直接排放 至市政污水管网。应 用该技术后，由于湿 法精脱硫系统补水量 约为 57 千克工艺水/ 吨蒸汽，年补水量需 410 吨左右，现锅炉 排污水回收用于脱硫 补水，则年节约水量 约为 144 吨。 -1- / 产生量 / 降碳效果 排放量 / 节能降碳 采用该技术的锅炉每 生产 1 吨蒸汽，相较 于传统节约标准煤 0.0405 吨，约减少二 氧化碳（CO2 ）排放 0.1053 吨。 工艺降碳 该技术以燃生物 质整体替代燃煤 工艺，以原燃煤 锅炉生产 1 吨 1.25MPa 工 业 饱 和蒸汽为例，需 消 耗 标 准 煤 0.1425 吨 ， 则 生 物质完全替代后 每生产 1 吨蒸汽 约减少 CO2 排放 0.3705 吨。 技术特点 （1）与传统循环 流化床工业锅炉 相比，炉膛较矮， 便于安装。 （2）投资成本较 低。 （3）可解决导热 油循环安全问题。 序号 2 技术名称 工业用复 叠式热功 转换制热 技术 技术主要内容 工艺路线 采用“初级过滤-滤网丙纶短纤维工业滤布” 三级过滤技术对高温 废水进行处理，提高对 废水的中绒毛、纤维、 小颗粒等污染物的过 滤效果，降低废水中污 染物对换热系统的不 利影响（贴敷、板结、 堵塞等）；采用两级板 式换热与热泵技术相 结合的双隔离多级换 热技术回收印染高温 废水，该技术可把工业 废 水 从 70~80℃ 降 温 至 20~30℃排放，可回 收废水中 75%以上的 热量，机组综合能效比 达到 15，回收热量可 加 热 循 环 水 至 （1）废水处理：收 集热源，通过水泵将 高温废水收集在污 水箱。 热量交换：清水通过 板换先后与热泵机 组产生的热量和污 水的热量进行交换， 加热后的热水进入 热水箱、供生产使 用。 （2）冷量利用：热 泵机组产生的冷量 通过板换由污水带 走。或者通过新风机 组供车间夏季降温， 改善工作环境用。 （3）温度控制：清 水的出水温度和污 水的出水温度由可 编程序控制器(PLC) 控制电动调节阀的 开度，调节出水量， 达到设定的温度。 65~75℃供生产使用； 同时产生的制冷量可 以为生产车间降温改 善工作环境。 适用范围 适用于印染、 食品、啤酒、 硅加工等具有 高温废水排放 且需要使用高 温热流量废水 降温进行处理 及热量回收的 领域。 节能效果 以实施的工程项目 为例，废水日处理 量 300 吨，工艺废 水温度由 70℃降温 至 20℃ ， 可 生 产 70℃热水 280 吨/日 （t/d），每天节约 标准煤 2.75 吨，年 节能量约为 1000 吨 标准煤。 节水效果 节材效果 / / -2- 减污效果 产生量 降碳效果 排放量 年节能量约 1000 吨标准煤计，可减少 二氧化硫（SO2）产排约 8.5 吨，减少 氮氧化物（NOx）产排约 7.4 吨，及相 应量的粉尘和废渣。 节能降碳 以 年 节 能 量 约 1000 吨标准煤计，约减少 / CO2 排放约 2600 吨。 工艺降碳 技术特点 （1）机组热回收 效率高，采用多级 换热技术，可吸收 工 艺 废 水 中 75% 的废热，系统能效 比高，节省印染水 洗工序生产流水 线在线加热时间， 提高生产效率。 （2）“双隔离多级 换热技术”，可增 大换热面积，防止 新水和废水的硬 度和化学药剂对 热泵机组造成结 垢和腐蚀破坏，有 效减轻换热系统 清洗频率。 （3）降低污水排 放温度；免维护过 滤器以及板换反 冲洗工艺。 序号 3 技术名称 大型跨临 界二氧化 碳冷热联 供技术 技术主要内容 工艺路线 采用大功率二氧化碳 压缩机多机头并联技 术，可实现 2-13 台压 缩机并联运行，满足工 业级大功率需求。单机 采用大型 80 匹跨临界 二氧化碳压缩机，制冷 量 200 千瓦（kW）左 右。采用大容量集中分 油技术，实现常温分 离，分油速度快，分离 率 90%以上。采用双 级蒸发系统，组合调节 减压，多组减压器组合 节流装置，配合专用控 制算法工具控制二氧 化碳流量。对二氧化碳 再热及高精度调节，制 冷剂工作容量自动调 节，智能油温控制。 （1）绝热压缩：电 力驱动二氧化碳压 缩机，将气态二氧化 碳压缩升温至 20℃ 左右，进入超临界状 态，此时具有极高的 热焓。 （2）等压冷却：超 临界二氧化碳向需 要加热的介质（如 水、空气、等其他热 媒）快速放热，将介 质加热的同时也降 低二氧化碳的温度， 实现制热过程。 （3）绝热膨胀：二 氧化碳快速减压、膨 胀、液化，恢复吸热 能力；等温膨胀蒸 发，液态二氧化碳从 需要冷却的介质中 快速吸热，使介质快 速降温，实现制冷。 适用范围 适合于化工、 制药、电子、 矿山等领域中 具有脱水、低 温干燥、材料、 环保制冷、制 热等冷热负荷 需求的场合。 节能效果 以某锂电池生产企 业为例，单机改造 前 年 耗 电 116.8 万 千瓦时，改造后年 耗 电 55.8 万 千 瓦 时，年节能 61.0 万 千瓦时，综合节电 率 52%。 节水效果 节材效果 减污效果 产生量 降碳效果 排放量 节能降碳 工艺降碳 技术特点 采用天然工质二 氧化碳作为介质， 在制冷（最低在零 下 80℃）的同时， 可实现产热（热水 最高 98℃），产生 循环冷却塔实际耗水 率为 2%~5%。以功 率 2500kW ， 风 量 25000 立 方 米 / 小 时 （m3/h）为例，年节 约冷却水 40 万吨左 右。 / 以 200 台机组（功率 2500kW，风量 25000m3/h 为例）计算，年可节约标准 煤约 3.7 万吨，相应可减少 SO2 产排约 315 吨，减少 NOx 产排约 274 吨，及 相应量的粉尘和废渣。 以 200 台 机 组 计 算 （ 功率 2500kW ， 风 量 25000m3/h 为例）， 年可节约标准煤约 / 3.7 万吨，相应每年可 减 少 CO2 约 9.62 万 吨。 120℃的蒸汽。机 组综合能效高，系 统能效比可达 7 以 上。冷、热全部使 用的情况下，可为 企 业 节 能 50% 以 上。单机制冷量突 破 2.1 兆 瓦 （MW），制热量 2.9MW。机组综合 占地面积小，较常 规设备节约占地 70%以上。 -3- 序号 4 技术名称 基于生物 质气化的 区域低碳 供能技术 技术主要内容 工艺路线 基于生物质气化热解 动力学研究和炭化过 程中理化特性的衍变 过程，实现燃气和高品 质生物质炭的高效联 产，生物质原料转化效 率高达 95%以上，生 物质燃气热值大于 4800 千焦/标准立方米 （kJ/Nm3），固定碳转 入生物质炭转化率 ≥95%；实现生物质低 热值燃气稳定燃烧效 率大于 99%，燃气高 效清洁燃烧与炭气联 产过程的耦合，系统热 效率≥85%。生物质原 料 水 分 ≤30% ， 热 值 ≥3000 千 卡 / 千 克 （ kcal/kg ） ， 颗 粒 度 ≤8 厘米（cm）。 生产的原辅料包括 生物质原料、电力、 水、柴油等。以农林 废弃物生物质为原 料，将原料中的挥发 分析出成为热解气， 部分热解气与空气 （氧气）反应提供热 量用于生物质热解， 燃烧产生的烟气与 热解气混合成为生 物质燃气，挥发分析 出后剩余的灰分和 固定碳转化成为生 物炭，从而获得生物 质燃气和生物质炭。 焦油随生物质燃气 直接送入燃气燃烧 系统燃烧，进行供 热、供汽、发电等， 生物质炭可用于生 产活性炭、机制炭、 炭基肥等产品。。 适用范围 适用于农林废 弃物综合利 用，用于替代 煤、天然气等 化石能源供 热、供汽、发 电。 节能效果 节水效果 减污效果 节材效果 单位秸秆/稻壳产 蒸汽量 2.5 吨，单 位秸秆/稻壳产秸 秆 / 稻 壳 炭 量 0.3 吨。 单位蒸汽综合能耗 0.08 吨标准煤，单 / 位秸秆/稻壳炭综合 能耗 1.0 吨标准煤。 -4- 产生量 / 降碳效果 排放量 / 节能降碳 / 工艺降碳 以 2 台 DBXG-3000 下吸 式固定床气化炉 为例，年消纳稻 壳等 2.4 万吨， 年 供 蒸 汽 量 6.0 万吨，年产生物 质炭 0.72 万 吨， 年替代标准煤 1.08 万吨，减少 CO2 排 放 量 2.81 万吨。 技术特点 （1）从单一的燃 气利用衍化成炭、 电、热、肥等多种 产品的高价值梯 级输出。 （2）可根据区域 内可收集原料情 况灵活调整项目 规模，具有投资 小、原料品质和价 格可控、易于复制 推广等优势。 序号 技术名称 技术主要内容 工艺路线 适用范围 节能效果 节水效果 节材效果 减污效果 产生量 降碳效果 排放量 节能降碳 工艺降碳 技术特点 （1）突 经热除氧产生的 5 具有纳米 自洁涂层 换热装备 的焦炉上 升管余热 回收技术 开发了纳米涂层自清 洁荒煤气专用等一系 列换热器和智能控制 系统，在保障焦炉稳定 可靠运行的基础上，取 得了明显的节水、节能 及相关环境效益。 104℃除氧水送至汽 包，水在汽包与上升 管换热器之间通过 强制循环泵进行强 制循环